導電帶聯(lián)接部過熱，多次發(fā)生故障，經(jīng)數(shù)次檢修后，發(fā)熱故障仍沒消除。雅杰銅軟連接的小編針對這一情況，分析事故原因，總結出了如下問題：
一、電機導電帶是焊接安裝，焊接加工后定型裝配，工件中存有應力，沒有有效的消除手段；加上檢修現(xiàn)場空間所限，施工不便，多次拆裝后，使導電帶變形；表面不平滑。過熱后產(chǎn)生氧化層。這減小了導電帶與導電片的接觸面積，增加導電電阻，造成發(fā)熱集中。變形的導電帶不便拆裝，這在檢修更增加變形。
二、緊固螺栓外側嵌套的絕緣管受熱后無法散熱，長期高溫促使絕緣材料碳化，絕緣值降低，造成短路。更換新套管的安裝長度受安裝工藝限制，控制不準。過短失去絕緣效果；過長則頂緊螺母，使螺栓不能緊固導電帶與導電片。
三、定子上下導電帶之間靠連接定位板和緊固螺栓定位，受加工和安裝工藝的影響，上下兩導電帶端頭處達不到緊密接觸。有的完全斷開，有的只有局部接觸，滿足不了導電的要求。實際導電體只有兩側的導電片。導電片截面積過小。這里成了導電帶的一個導電面積縮小點，電阻增大，電流熱效應集中，造成過熱。
四、導電片橫截面為每片1.5×50mm2，與導電帶之間靠螺栓緊固聯(lián)接。上下相對應的導電帶厚度不一致，偏差過大，致使導電片安裝后變形，和導電帶接觸面偏小。過小的截面積和聯(lián)接阻值使發(fā)熱點集中在導電帶的聯(lián)接處。熱量不能及時散出，電機在該處溫度嚴重超限。
五、提升機作間歇運行，使聯(lián)接處呈周期性發(fā)熱，過大的溫差使緊固螺栓受交變拉力作用，一段時間后，螺栓的預緊力發(fā)生變化，導電片與導電帶之間接觸面壓緊力不夠，發(fā)熱加劇，這又使得預緊力變小，反復的破壞作用造成惡性循環(huán)。
六、兩片導電片之間的絕緣片長期受熱后絕緣失效，造成短路、接地等故障。而且不易檢查到，產(chǎn)生更多熱量，并造成磁場分部不均勻，影響電機性能。多個原因使得電機定子導電帶在合口處溫度嚴重超限，并成為惡性循環(huán)，*高時溫度達到使鍍錫層熔化、滴落的程度。雖經(jīng)多次維修，只更換了破損的部件。根本的發(fā)熱原因沒有改變。*后該電機嚴重過熱成為提升系統(tǒng)*大的隱患，日常維修量巨大。
為此，經(jīng)過反復研究論證，采取相應措施，對其進行徹底檢修。施工方案如下。
一、對該電機解體，拆除原有的已破損，變形的導電帶。重新用磷銅焊接上加工合格的導電帶，嚴格測試上下相對應的導電帶的厚度和長度，安裝后壓緊壓實，力求聯(lián)接嚴密。并對其高溫定形，回火消除應力。
二、導電片由原來50mm×100mm×1.5mm的鍍錫銅板更換為80mm×140mm×2mm的鍍銀銅板，配用的絕緣板同時加寬加長。這大大提高導電片和導電帶的接觸面積和導電截面。
三、兩側*外的絕緣片由4mm厚改為10mm厚，為絕緣管的長短伸縮留出余量，使螺栓預緊力可靠地作用到導電片與導電帶上。
四、安裝后導電帶定型，固定，噴涂絕緣漆。經(jīng)過大修改造，使合口處的導電帶聯(lián)接趨于合理，基本消除了導電帶聯(lián)接局部過熱的根源。檢修后，該聯(lián)接處沒有出現(xiàn)過熱現(xiàn)象。使這一大型直流電機的工作狀態(tài)更可靠。
五、在導電帶上與導電片接觸的部分進行涂錫。錫層厚度達2mm后進行研磨、修整。質地較軟的錫層夾在導電帶和導電片之間，使兩者接觸嚴密。提高導電性。
六、更換高精度等級的緊固螺栓；加大螺栓預緊力，并采取兩端彈簧墊、雙螺母的防松措施。絕緣套管同時加厚管壁。這使緊固這一環(huán)節(jié)得以保證。
